PCB-nin mis teli yıxıldıqda, bütün PCB markaları bunun laminat problemi olduğunu iddia edəcək və istehsal müəssisələrinin pis itkilərə məruz qalmasını tələb edəcək.Müştəri şikayətləri ilə bağlı uzun illər təcrübəsinə əsasən, PCB misinin düşməsinin ümumi səbəbləri aşağıdakılardır:
1,PCB fabriki proses amilləri:
1),Mis folqa üzərində həkk olunub.
Bazarda istifadə edilən elektrolitik mis folqa ümumiyyətlə birtərəfli sinklənmiş (ümumiyyətlə kül folqa kimi tanınır) və birtərəfli mis örtükdür (ümumiyyətlə qırmızı folqa kimi tanınır).Ümumi mis rəddi ümumiyyətlə 70UM-dən yuxarı sinklənmiş mis folqadır.18um-dən aşağı olan qırmızı folqa və küllü folqa üçün mis partiyası rədd edilməmişdir.Dövrə dizaynı aşındırma xəttindən daha yaxşı olduqda, mis folqa spesifikasiyası dəyişirsə və aşındırma parametrləri dəyişməz qalarsa, mis folqanın aşındırma məhlulunda qalma müddəti çox uzun olacaq.
Sink aktiv metal olduğundan, PCB üzərindəki mis məftil uzun müddət aşındırma məhlulunda isladılmış zaman, bu, həddindən artıq xətt tərəfində korroziyaya səbəb olacaq, nəticədə bəzi nazik xətt dayaqlı sink təbəqələrinin tam reaksiyası və ayrılması ilə nəticələnəcək. substrat, yəni mis tel düşür.
Başqa bir vəziyyət isə ondan ibarətdir ki, PCB-nin aşındırma parametrləri ilə bağlı heç bir problem yoxdur, lakin aşındıqdan sonra suyun yuyulması və qurudulması zəifdir, nəticədə mis məftil də PCB tualet səthində qalıq aşındırma məhlulu ilə əhatə olunmuşdur.Uzun müddət müalicə edilməzsə, mis telin həddindən artıq yan korroziyasına səbəb olacaq və mis atacaq.
Bu vəziyyət ümumiyyətlə nazik yolda və ya yağışlı havada cəmlənir.Oxşar qüsurlar bütün PCB-də görünəcək.Mis teli soyun ki, onun əsas təbəqə ilə təmas səthinin rəngi (yəni qabalaşmış səth adlanır) dəyişib, bu, adi mis folqa rəngindən fərqlidir.Gördüyünüz alt təbəqənin orijinal mis rəngidir və qalın xəttdə mis folqanın soyulma gücü də normaldır.
2), PCB istehsal prosesində yerli toqquşma baş verir və mis tel xarici mexaniki qüvvə ilə substratdan ayrılır.
Bu zəif performansın yerləşdirilməsi ilə bağlı problem var və düşmüş mis məftildə eyni istiqamətdə açıq-aşkar təhrif, cızıqlar və ya zərbə izləri olacaq.Mis teli pis yerdə soyun və mis folqa kobud səthinə baxın.Görünür ki, mis folqa kobud səthinin rəngi normaldır, yan korroziya olmayacaq və mis folqanın soyulma gücü normaldır.
3), PCB dövrə dizaynı əsassızdır.
Qalın mis folqa ilə çox nazik xətlərin dizayn edilməsi də həddindən artıq cizgilərin aşındırılmasına və misin rədd edilməsinə səbəb olacaqdır.
2,Laminat prosesinin səbəbi:
Normal şəraitdə, laminatın isti presləmə yüksək temperatur bölməsi 30 dəqiqədən çox olduqda, mis folqa və yarı qurudulmuş təbəqə əsasən tamamilə birləşdirilir, buna görə də presləmə ümumiyyətlə mis folqa ilə folqa arasındakı birləşmə qüvvəsinə təsir göstərməyəcəkdir. laminatdakı substrat.Bununla belə, laminasiya və yığma prosesində, əgər PP çirklənirsə və ya mis folqanın kobud səthi zədələnirsə, bu, həmçinin laminasiyadan sonra mis folqa ilə substrat arasında kifayət qədər bağlanma qüvvəsinə gətirib çıxaracaq və nəticədə mövqedən sapma (yalnız böyük plitələr üçün) və ya təsadüfi mis məftil düşür, lakin off-line yaxınlığında mis folqa qabığının soyulma gücündə anormallıq olmayacaq.
3, laminat xammal səbəbi:
1),Yuxarıda qeyd edildiyi kimi, adi elektrolitik mis folqa sinklənmiş və ya yun folqadan mis örtüklü məhsullardır.İstehsal zamanı yun folqasının pik dəyəri anormal olarsa və ya sinklənmə / mis örtük zamanı örtük kristal budaqları zəif olarsa, mis folqa özünün qeyri-kafi soyma gücü ilə nəticələnir.Pis folqa PCB-yə basıldıqdan sonra, mis məftil elektron fabrikin plug-inindəki xarici qüvvənin təsiri altında düşəcək.Bu cür mis atma zəifdir.Mis məftil sıyrıldıqda, mis folqanın kobud səthində (yəni substratla təmas səthində) aşkar yan korroziya olmayacaq, lakin bütün mis folqanın soyulma gücü çox zəif olacaqdır.
2),Mis folqa və qatran arasında zəif uyğunlaşma: müxtəlif qatran sistemlərinə görə HTG təbəqəsi kimi xüsusi xassələrə malik bəzi laminatlar üçün istifadə olunan bərkidici maddə ümumiyyətlə PN qatranıdır.Qatranın molekulyar zəncir quruluşu sadədir və sərtləşmə zamanı çarpaz əlaqə dərəcəsi aşağıdır.Ona uyğun olmaq üçün xüsusi zirvəsi olan mis folqa istifadə edilməlidir.Laminatın istehsalında istifadə edilən mis folqa qatran sisteminə uyğun gəlmədikdə, boşqabın üzərinə örtülmüş metal folqa qeyri-kafi soyma gücünə və daxil edərkən zəif mis məftilin düşməsinə səbəb olur.
Göndərmə vaxtı: 17 avqust 2021-ci il